共沸精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導電膜或電加熱絲,精餾時通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準確精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置。
共沸精餾塔裝置用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復多次的蒸餾過程稱為精餾，實現(xiàn)精餾操作的塔設備稱為精餾塔，如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔等，可將原油分離為汽油、煤油、柴油及潤滑油等；鉑重整裝置中的各種精餾塔，可以分離出苯、甲苯、二甲苯等。
1、回流作用
提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；
提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度。
2、回流方式
用泵打入塔內(nèi)進行回流，回流冷凝器無需安裝在塔頂?shù)幕亓鞣绞椒Q強制回流；
回流冷凝器安裝在塔頂?shù)幕亓饕航柚亓亓鞯剿?nèi)的回流方式稱自然回流。
3、回流比
精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R=L/D；
回流比的大小，對精餾過程的分離效果和經(jīng)濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數(shù)。增大回流比可減少分離所需的理論板數(shù)。但回流比的增大，必要求塔釜產(chǎn)生的蒸氣量相應增加?；亓鞅仍龃蟮纳舷奘侨亓骷催M入冷凝器的蒸氣在冷凝后全部返回塔中。
在全回流條件下，分離所需的理論板數(shù)少。當回流比減小至某一數(shù)值時，理論上為達到分離要求所需板數(shù)趨于無窮大，這是回流比的下限，稱為小回流比。當操作回流比下降到小于小回流比時，就不能達到規(guī)定的分離要求。小回流比不僅取決于分離要求，還與料液的相對揮發(fā)度和料液組成以及進料的熱狀態(tài)有關。對于相對揮發(fā)度在全塔接近常數(shù)的料液的分離。
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